全自動(dòng)軟化水設(shè)備JK15噸小時(shí)軟化水設(shè)備系列
　　自動(dòng)化程度高：可定時(shí)、定流量自動(dòng)再生；
　　運(yùn)行穩(wěn)定，出水質(zhì)量高，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、安裝占地面積小。屬于免維護(hù)設(shè)備，運(yùn)行不需專人看管。運(yùn)行費(fèi)用低：水耗與傳統(tǒng)設(shè)備相比均可大大降低。
　　可廣泛應(yīng)用于需制備軟化水的工業(yè)、民用及商業(yè)領(lǐng)域如鍋爐給水、冷卻循環(huán)水、化工、鋼鐵冶煉廠，紡織印染用水，洗衣房水處理、食品加工用水、以及純水設(shè)備的預(yù)處理裝置。

　　一、全自動(dòng)運(yùn)作
由于采用了電腦在線監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)運(yùn)行和再生工藝的全自動(dòng)運(yùn)作。全程不受人工干擾，不會(huì)發(fā)生工序操作的提前或滯后。而且，各工序的切換幾乎是同步進(jìn)行的，因此，整套裝置準(zhǔn)確、可靠、高效；省水、省鹽、省電、省人工。制水成本極低。

　　二、技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)作平穩(wěn)
　　整套裝置用一個(gè)配有定時(shí)器的多路通伺服閥集中運(yùn)作，配以現(xiàn)代化的微電腦調(diào)控系統(tǒng)，設(shè)備上檔次；系統(tǒng)安全可靠，故障率低、科學(xué)化管理程度明顯提高。電腦還具有自動(dòng)調(diào)整補(bǔ)償剩余水量的特定功能，使之保持運(yùn)行的最佳點(diǎn)。如：可將再生時(shí)間設(shè)在半夜兩點(diǎn)，避開(kāi)高峰。再生時(shí)，電腦可自動(dòng)預(yù)算過(guò)去七天中系統(tǒng)平均制水量并和當(dāng)前剩余量對(duì)比判斷，再作出是否發(fā)出再生指令。裝置上還采用了非易失型儲(chǔ)存器（NOVRAM）。一旦失電，電腦的全部數(shù)據(jù)可保存一段較長(zhǎng)的時(shí)間，復(fù)電后可自動(dòng)斷點(diǎn)續(xù)傳。所有閥體由塑鋼精制，采用閥盤(pán)自壓或唧筒密封技術(shù)，防漏、防堵、抗腐蝕，并解決了對(duì)交換樹(shù)脂的污染問(wèn)題。

 

三、不用專設(shè)制鹽系統(tǒng)

　　該裝置在多路通伺服閥中巧妙的設(shè)計(jì)了靠進(jìn)水壓為動(dòng)力的自吸式噴射器，按工序要求定時(shí)進(jìn)行吸鹽和補(bǔ)水。整個(gè)鹽水的制備僅在交換罐近旁設(shè)一個(gè)直徑 500-1000毫米、高 1000毫米，配有小巧水位控制器的輕便鹽箱即可。省去了鹽池。鹽泵及必要的輸配管道和動(dòng)力配電等裝置，也省去了專用水處理間的額外投資。

　　四、結(jié)構(gòu)緊湊、占地少
　　整套裝置設(shè)計(jì)合理、配置精巧、重量輕，可在一般平整的水泥地面上組裝。不必專用地基。一套 1 T/H 制水量的裝置占地僅 2 平方米。配件標(biāo)準(zhǔn)化的組裝，只需 1-2 天即可調(diào)試、培訓(xùn)、產(chǎn)水竣工投產(chǎn)。 

 

五、操作簡(jiǎn)便、易于管理
　　只要設(shè)備的初始數(shù)據(jù)設(shè)定正確，系統(tǒng)就能忠實(shí)的按既定的程序準(zhǔn)確運(yùn)作。操作人員除了對(duì)電腦顯示屏進(jìn)行日常的監(jiān)測(cè)外，全部的操作就是定時(shí)、定量的往鹽箱內(nèi)加鹽就可以了。所以一般操作人員，經(jīng)過(guò)必要的講解很快就能上手，獨(dú)立看管。所有用戶幾乎都沒(méi)設(shè)專崗，而由司爐工代管.

　　六、年運(yùn)行費(fèi)極低
根據(jù)上百臺(tái)不同容量設(shè)備的初步統(tǒng)計(jì)和核算，因其省水、省電、省鹽、省人工

 

全自動(dòng)軟水器自動(dòng)控制工作過(guò)程
　　全自動(dòng)軟水器的再生可根據(jù)時(shí)間或流量來(lái)啟動(dòng)，軟水器的工作過(guò)程，一般由下列幾個(gè)步驟循環(huán)組成：
　　自動(dòng)軟化器運(yùn)行程序：
　　自動(dòng)控制工作過(guò)程
　　全自動(dòng)軟水器的再生可根據(jù)時(shí)間或流量來(lái)啟動(dòng)，軟水器的工作過(guò)程，一般由下列幾個(gè)步驟循環(huán)組成：
 
　　　　
　　　　A.運(yùn)行（工作）
　　原水在一定的壓力（0.2-0.6Mpa）、流量下，通過(guò)控制器閥腔，進(jìn)入裝有離子交換樹(shù)脂的容器（樹(shù)脂罐），樹(shù)脂中所含的Na+與水中的陽(yáng)離子（Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+……等）進(jìn)行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達(dá)到既定的要求，實(shí)現(xiàn)了硬水的軟化。

　　　　B. 反洗
　　樹(shù)脂失效后，在進(jìn)行再生之前，先用水自下而上的進(jìn)行反洗。反洗的目的有兩個(gè)，一是通過(guò)反洗，使運(yùn)行中壓緊的樹(shù)脂層松動(dòng)，有利于樹(shù)脂顆粒與再生液充分接觸；一是使樹(shù)脂表面積累的懸浮物及碎樹(shù)脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會(huì)越來(lái)越大。

　　　　C. 再生吸鹽
　　再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經(jīng)失效的樹(shù)脂層，使其恢復(fù)原有的交換能力。

　　　　D. 置換（慢速清洗）
　　在再生液進(jìn)完后，交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進(jìn)行清洗（慢速清洗），以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負(fù)荷。

　　　　E. 正洗（快速清洗）
　　目的是清除樹(shù)脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。

　　　　F. 再 生劑箱注水
　　向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。