干法熄焦簡(jiǎn)稱“干熄焦”，是相對(duì)于用水熄滅熾熱焦炭的濕熄焦而言的，其基本原理是利用冷的惰性氣體（燃燒后的廢氣）在干熄爐中與熾熱的紅焦換熱從而冷卻紅焦。吸收了紅焦熱量的惰性氣體將熱量傳給干熄焦鍋爐產(chǎn)生蒸汽，被冷卻的惰性氣體再由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入干熄爐冷卻紅焦。干熄焦鍋爐產(chǎn)生的中壓(或高壓)蒸汽用于發(fā)電。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 鍋爐采用露天布置，汽水系統(tǒng)采用自然循環(huán)或自然循環(huán)與強(qiáng)制循環(huán)組合的形式。 考慮到鍋爐的經(jīng)濟(jì)性，煙氣溫度較高的省煤器以上鍋爐爐墻由前、后、左、右膜式壁組成，前墻向后拉稀成兩排凝渣管，穿過后墻；煙氣溫度較低省煤器以下鍋爐爐墻部分采用碳鋼板圍成煙道。煙氣由鍋爐入口進(jìn)入，依次流過爐內(nèi)受熱面：二級(jí)過熱器、一級(jí)過熱器、光管蒸發(fā)器、翅片管蒸發(fā)器，以及相對(duì)獨(dú)立的翅片管省煤器，由鍋爐出口流出。爐內(nèi)受熱面為自然循環(huán)或強(qiáng)制循環(huán)，膜式壁部分為自然循環(huán)。 給水經(jīng)過省煤器加熱進(jìn)入鍋筒。鍋筒內(nèi)的飽和水一路經(jīng)膜式壁下降管進(jìn)入膜式壁，經(jīng)膜式壁蒸發(fā)由上升管進(jìn)入鍋筒；另一路由蒸發(fā)器下降管經(jīng)循環(huán)泵分別進(jìn)入光管蒸發(fā)器和翅片管蒸發(fā)器（自然循環(huán)的無循環(huán)泵，經(jīng)下降管直接進(jìn)入蒸發(fā)器）。鍋筒內(nèi)的飽和蒸汽進(jìn)入一級(jí)過熱器加熱成過熱蒸汽，經(jīng)立式活瓣噴水減溫器調(diào)節(jié)溫度進(jìn)入二級(jí)過熱器加熱到額定溫度至汽輪機(jī)，減溫調(diào)節(jié)范圍大，適應(yīng)干熄焦負(fù)荷的變化。 鍋筒固定于爐頂鋼架上，省煤器單獨(dú)懸吊于鍋爐梁上，鍋爐其他受熱面通過吊桿懸吊于構(gòu)架頂部的大板梁上。 整個(gè)鍋爐自由向下膨脹，省煤器上下裝有兩個(gè)波形膨脹節(jié)，吸收鍋爐的向下膨脹量，使鍋爐出口處的膨脹量基本為零。 優(yōu)于濕熄焦的特點(diǎn) 1、節(jié)能降耗 出爐紅焦的顯熱約占焦?fàn)t能耗的35-40%，這部分能量相當(dāng)于煉焦煤能量的5%。如果將這部分能量回收并充分利用，可以大大降低冶金產(chǎn)品成本，起到節(jié)能降耗的作用。采用干熄焦可回收約80%的紅焦顯熱，平均每熄1噸焦炭可回收3.82Mpa，450℃蒸汽0.45t~0.6t 2、減少環(huán)境污染 1）煉焦車間采用濕法熄焦，每熄一噸紅焦炭就要將0.5t含有大量酚、氰化物、硫化物及粉塵的蒸汽跑向天空，嚴(yán)重污染大氣及周圍環(huán)境。這部分污染占煉焦對(duì)環(huán)境污染的三分之一，且很難找到比較好的治理方法。干熄焦則是利用惰性氣體，在密封系統(tǒng)中將紅焦熄滅，并配備良好的除塵設(shè)施，基本上不污染環(huán)境。 2）由于干熄焦能夠產(chǎn)生蒸汽（5-6t蒸汽需要一噸動(dòng)力煤），并可用于發(fā)電，可以避免生產(chǎn)相同數(shù)量蒸汽的鍋爐對(duì)大氣的污染，尤其減少了SO2、CO2向大氣的排放。對(duì)規(guī)模為100萬 t/a焦化廠而言，采用干熄焦，每年可以減少8-10萬噸動(dòng)力煤燃燒對(duì)大氣的污染。 3、改善焦炭的質(zhì)量 干熄焦與濕熄焦相比，焦炭M40提高3-8個(gè)百分點(diǎn)，M10改善0.3-0.8百分點(diǎn)。這對(duì)降低煉鐵成本，提高生鐵產(chǎn)量極為有利，尤其對(duì)采用噴煤粉技術(shù)的大型高爐效果更加明顯。國(guó)際上公認(rèn)：大型高爐采用干熄焦焦炭可使其焦比降低2%，使高爐生產(chǎn)能力提高1%。在保持原焦炭質(zhì)量不變的情況下，采用干熄焦可以降低強(qiáng)粘結(jié)性的焦、肥煤配入量10-20%，有利于保護(hù)資源，降低煉焦成本。