1、產業低碳、效益高質。
燃燒設備（鍋爐）節能環保工程是一種高端技術。它可以提高鍋爐的熱效率，能夠使鍋爐的熱效率達到87.5%，經權威部門檢測，燃煤理論數值可節能17%。燃生物質理論數值可節能21%。且一些生活垃圾也可放入爐內，代替燃料燃燒，處理廢棄物的同時，也為您節省了燃料的費用。
鍋爐節能環保工程，即加裝“水—助燃”技術工程不只能夠助燃、節能，而且減排，環保。基本原理是把高新材料技術、燃燒技術和鍋爐綜合技術有機結合在一起，通過一系列物理、化學反應，使燃料達到強化燃燒、充分燃燒、完全燃燒的一種全新的燃燒方式。這種技術已經得到了國家和終端用戶的認可。專業檢測數據顯示其煙氣黑度林格曼級遠小于1 mg/m3，二氧化硫＜600 mg/m3。（國家在2001年規定，黑度林格曼級≤1 mg/m3，二氧化硫≤ 900 mg/m3）。
、2、“水—助燃”技術概述
“水—助燃”技術核心為水裂解催化物——PB介質，是我公司研發的立項專利產品，將其放在助燃器內，通過五年的市場推廣運行，產品技術已十分成熟，且能與各種型號的鍋爐或是其它燃燒設備相匹配，達到助燃、節能、減排的實效。其理論過程是使水在一定高溫與壓力的作用下分解成氫氣H2和氧氣O2。置入燃燒室內參與燃料燃燒。
將PB介質適量的放在發生器內，通過受熱，當發生器的臨界溫度超過350℃時，水在催化物——PB介質的擊破下，使水隨著外界溫度的增加而形成氫氣和氧氣，并測得氫氣與氧氣的含量分別為37%和16% 。同時靠自身形成的壓力0.2 Mpa—0.4 Mpa，將這兩種氣體噴射到燃燒設備中參與燃料燃燒，它比無催化介質常規分解降低了900—1000℃。明顯降低了溫度條件與化學反應活化能，顯著提高了反應速率，有效節省了能源消耗，大幅度降低了生產成本，并提高了氫氧提取的效率。與現有技術相比具有突出的實質性特點與顯著的進步。致使燃燒設備能夠達到助燃、節能、減排的實效。
3、節能減排實效分析
以10噸鍋爐24小時節煤為例：
一小時每蒸噸設計煤耗量最低為180公斤，10噸爐每小時耗煤為：
180公斤×10=1800公斤=1.8噸
一晝夜24小時耗煤量為：1.8噸×24=43.2噸
按理論數值節煤率17%計算：
43.2噸×17%=7.344噸（一晝夜）
生產爐一年運行天數按300天計算，另60天為停爐修理時間，一年節煤7.344×300=2203.2噸。
煤價取600元每噸，節煤2203.2噸×600元/噸=132.2萬元；
取暖爐一個采暖期按150天計算：
150×7.344噸=1101.6噸
1101.6噸×600元/噸=66.1萬元
按最保守數值節煤率8%計算：
43.2噸×8%=3.456噸（一晝夜）
生產爐一年運行天數按300天計算，另60天為停爐修理時間，一年節煤3.456×300=1036.8噸。
煤價取600元每噸，節煤1036.8噸×600元/噸=62.21萬元；
取暖爐一個采暖期按150天計算：
150×3.456噸=518.4噸
518.4噸×600元/噸=31.1萬元
4、項目涉及知識產權目錄
實用新型專利：助燃式小型民用鍋爐 專利號：200620029122.4
實用新型專利：氫氧發生裝置 專利號：ZL 2010 2 0137495.X
實用新型專利：燃煤鍋爐助燃器 專利號：ZL 2010 2 0137484.1
發明專利：一種能使水中氫氧快速分解的催化介質
專利號：201010129659.9
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