水泥窯余熱鍋爐是應(yīng)用于水泥制造行業(yè)的一種高效可靠的節(jié)能產(chǎn)品，根據(jù)水泥窯種類(lèi)、規(guī)模、工藝流程和生產(chǎn)設(shè)備的不同我公司成功開(kāi)發(fā)了應(yīng)用于日產(chǎn)100t/d~10000t/d水泥行業(yè)的高溫、中溫、低溫余熱鍋爐。余熱鍋爐主要有立式、臥式和立臥組合式強(qiáng)制循環(huán)和自然循環(huán)等多種結(jié)構(gòu)形式。根據(jù)水泥窯廢氣的特殊性、多樣性我公司在水泥窯余熱鍋爐設(shè)計(jì)、制造方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，在鍋爐減少漏風(fēng)、防磨、防積灰等方面有獨(dú)到之處。   

典型的水泥窯純低溫余熱回收發(fā)電的工藝圖如下：

低溫余熱鍋爐主要利用預(yù)熱器窯窯頭熟料冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器排出的250℃～400℃的低溫余熱煙氣產(chǎn)生微過(guò)熱蒸汽的高效鍋爐，同時(shí)利用微過(guò)熱蒸汽推動(dòng)低參數(shù)的汽輪機(jī)來(lái)做功發(fā)電。該型鍋爐整體結(jié)構(gòu)采用立式布置形式，具有布置靈活、占地面積小、基建投資少、漏風(fēng)量小、鋼材消耗量低等顯著特點(diǎn)，深受廣大用戶(hù)青睞。使用低溫余熱廢氣發(fā)電，是解決能源，降低消耗，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用的有效途徑，既可降低水泥生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力；又部分緩解了用電緊張，并降低排煙溫度和排塵濃度，減少了CO₂排放，有助于水泥行業(yè)逐步消除對(duì)環(huán)境的空氣污染和溫室效應(yīng)，做到廢棄物的資源化利用，邁向清潔生產(chǎn)的現(xiàn)代化企業(yè)之路。

該型鍋爐是應(yīng)用于水泥窯純低溫發(fā)電系統(tǒng)設(shè)備中的AQC余熱鍋爐，該鍋爐設(shè)計(jì)入口煙溫為380℃。流經(jīng)鍋爐高壓過(guò)熱器、高壓對(duì)流管束、高壓省煤器、低壓過(guò)熱器、低壓對(duì)流管束和熱水段，煙溫降至105℃左右。

本鍋爐的熱源來(lái)自水泥窯窯頭排出的熱空氣，其煙溫較低，粉塵含量較小，為了防止積灰，提高鍋爐熱效率，達(dá)到實(shí)現(xiàn)鍋爐安全、穩(wěn)定運(yùn)行的目的，本鍋爐結(jié)合實(shí)際運(yùn)行情況，及其具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在整個(gè)布置和設(shè)計(jì)中采取相應(yīng)有效措施，鍋爐受熱面采用厚壁螺旋鰭片管，從而組織起更為有效的煙氣流場(chǎng)，加強(qiáng)換熱，并且能在較大程度上減輕磨損，延長(zhǎng)檢修周期，保證鍋爐有較長(zhǎng)的使用年限。受熱面的布置全部采用錯(cuò)列形式，合理地安排管組的間距，從而既保證有足夠的煙速，達(dá)到所要求的換熱效果。同時(shí)，在那些煙速過(guò)高或受熱面管壁減薄的易磨損區(qū)域，精心安置了防磨裝置，保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的安全運(yùn)行和穩(wěn)定。

該系列產(chǎn)品已經(jīng)獲得國(guó)家專(zhuān)利，專(zhuān)利號(hào)：ZL200810054785.0

主要技術(shù)參數(shù)：額定蒸發(fā)量4～55t/h 額定蒸汽壓力0.5～3.82Mpa

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