水泥窯余熱鍋爐是應用于水泥制造行業的一種高效可靠的節能產品，根據水泥窯種類、規模、工藝流程和生產設備的不同我公司成功開發了應用于日產100t/d~10000t/d水泥行業的高溫、中溫、低溫余熱鍋爐。余熱鍋爐主要有立式、臥式和立臥組合式強制循環和自然循環等多種結構形式。根據水泥窯廢氣的特殊性、多樣性我公司在水泥窯余熱鍋爐設計、制造方面積累了豐富的經驗，在鍋爐減少漏風、防磨、防積灰等方面有獨到之處。   

典型的水泥窯純低溫余熱回收發電的工藝圖如下：

低溫余熱鍋爐主要利用預熱器窯窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器排出的250℃～400℃的低溫余熱煙氣產生微過熱蒸汽的高效鍋爐，同時利用微過熱蒸汽推動低參數的汽輪機來做功發電。該型鍋爐整體結構采用立式布置形式，具有布置靈活、占地面積小、基建投資少、漏風量小、鋼材消耗量低等顯著特點，深受廣大用戶青睞。使用低溫余熱廢氣發電，是解決能源，降低消耗，實現資源綜合利用的有效途徑，既可降低水泥生產成本，提高企業經濟效益，增強了企業競爭力；又部分緩解了用電緊張，并降低排煙溫度和排塵濃度，減少了CO₂排放，有助于水泥行業逐步消除對環境的空氣污染和溫室效應，做到廢棄物的資源化利用，邁向清潔生產的現代化企業之路。

該余熱鍋爐是應用于水泥窯純低溫余熱發電系統設備中的SP余熱鍋爐，該鍋爐設計入口煙溫為350℃。流經高壓對流管束、高壓省煤器、低壓過熱器、低壓對流管束后煙溫降至175℃左右。 

本鍋爐的熱源來自水泥窯窯尾排出的煙氣，其煙溫較低，粉塵含量大，運行中對受熱面的磨損較嚴重。針對這個矛盾，同時為了防止積灰，提高鍋爐熱效率，達到實現鍋爐安全、穩定運行的目的，本鍋爐結合實際運行情況，及其具體結構特點，在整個布置和設計中采取相應有效措施，鍋爐受熱面采用厚壁光管，從而組織起更為有效的煙氣流場，加強換熱，并且能在較大程度上減輕磨損，延長檢修周期，保證鍋爐有較長的使用年限。受熱面采用合理的布置形式，合理地安排管組的間距，從而既保證有足夠的煙速，達到所要求的換熱效果。同時，在那些煙速過高或受熱面管壁減薄的易磨損區域，精心安置了防磨裝置，保證整個系統運行的安全運行和穩定。

鍋爐墻選用輕型護板爐墻，降低了鍋爐漏風系數，從而滿足水泥生產工藝和穩定發電的需要。 

該系列產品已經獲得國家專利，專利號：ZL200810054785.0

主要技術參數：額定蒸發量4～55t/h 額定蒸汽壓力0.5～3.82Mpa

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