14Cr1MoR

　　Cr、Mo是化學(xué)元素鉻、鉬的縮寫(xiě)，R是容器板“容”拼音第一個(gè)字母 　　化學(xué)元素成分： 　　

C	Si	Mn	P	Cr	Mo	Ni
0.05%-0.17%	0.50%-0.80%	0.40%-0.65%	0.010%-0.012%	1%-1.5%	0.45%-0.65%	0.20%-0.25%

14Cr1MoR力學(xué)性能：

　　

鋼板厚度/mm	抗拉強(qiáng)度R/(N/㎡)	屈服強(qiáng)度R/(N/㎡)	伸長(zhǎng)率A/%	溫度/℃	沖擊吸收能量KV2/J	180°彎曲試驗(yàn) 彎曲直徑（b≥35mm）
6-100	520-680	≥310	≥19	20	≥34	d=3a
>100-150	510-670	≥300	≥19	20	≥34	d=3a

14Cr1MoR冶煉方法

　　采用電爐+LF/VD精煉方法冶煉. 　　14Cr1MoR鋼板適用于石油化工、核電、汽輪機(jī)缸體、火電等高溫高壓、與氫或氫混合介質(zhì)接確的大型設(shè)備。該鋼種屬于Cr-Mo抗氫鋼。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)此類鋼種的是舞陽(yáng)鋼廠。

14Cr1MoR執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

　　GB713-2008

14Cr1MoR交貨狀態(tài)

　　出廠時(shí)預(yù)調(diào)質(zhì)（回火或正火回火）狀態(tài)。 出廠硬度：鋼板出廠時(shí)表面硬度270-340HB布氏硬度。 　　1樓 　　14Cr1MoR、12Cr2Mo1R鋼板適用于石油化工、核電、汽輪機(jī)缸體、火電等高溫高壓、與氫或氫混合介質(zhì)接確的大型設(shè)備。 舞鋼抗氫Cr-Mo鋼的生產(chǎn)工藝： 電爐煉鋼－LF爐精煉－VD爐真空脫氣－軋板－探傷－正火－回火－鋼板精整－性能檢驗(yàn)。 制定合適的內(nèi)控成分，嚴(yán)格控制化學(xué)成分波動(dòng)范圍，確保鋼板性能的穩(wěn)定。 加強(qiáng)配料控制及冶煉操作，有效控制Sn、Sb、As、Cu等有害元素含量，除低P、S含量提高鋼的純凈度，減少回火脆化傾向，提高鋼的高溫耐蝕性能。 采用控制升溫，保證加熱時(shí)間與溫度，采用控制軋制等措施，保證鋼板內(nèi)在質(zhì)量。 嚴(yán)格控制軋制及熱處理工藝，使鋼板獲得合理的組織結(jié)構(gòu)及晶粒大小，保證鋼板具有良好的綜合性能。舞鋼抗氫Cr－Mo鋼的主要鋼種： 焦炭塔用臨氫14Cr1MoR鋼板 氣化爐用臨氫SA387Gr11C12鋼板 加氫反應(yīng)器用2.25Cr-1Mo鋼板 大厚度抗氫12Cr2Mo1R（H)鋼板 臨氫2.25Cr-1Mo-0.25V鋼板 對(duì)應(yīng)國(guó)外牌號(hào)：SA387Gr11C12、2.25Cr-1Mo。

生產(chǎn)工藝

　　舞鋼抗氫Cr-Mo鋼的生產(chǎn)工藝：電爐煉鋼－LF爐精煉－VD爐真空脫氣－軋板－探傷－正火－回火－鋼板精整－性能檢驗(yàn)。 公司制定合適的內(nèi)控成分，嚴(yán)格控制化學(xué)成分波動(dòng)范圍，確保鋼板性能的穩(wěn)定。 加強(qiáng)配料控制及冶煉操作，有效控制Sn、Sb、As、Cu等有害元素含量，除低P、S含量提高鋼的純凈度，減少回火脆化傾向，提高鋼的高溫耐蝕性能。 采用控制升溫，保證加熱時(shí)間與溫度，采用控制軋制等措施，保證鋼板內(nèi)在質(zhì)量。 嚴(yán)格控制軋制及熱處理工藝，使鋼板獲得合理的組織結(jié)構(gòu)及晶粒大小，保證鋼板具有良好的綜合性能。

Cr－Mo鋼的主要鋼種

　　舞鋼抗氫Cr－Mo鋼的主要鋼種：焦炭塔用臨氫14Cr1MoR、氣化爐用臨氫SA387Gr11C12、加氫反應(yīng)器用2.25Cr-1Mo鋼板 、大厚度抗氫12Cr2Mo1R（H鋼板 臨氫2.25Cr-1Mo-0.25V鋼板 對(duì)應(yīng)國(guó)外牌號(hào)：SA387Gr11C12、2.25Cr-1Mo。

對(duì)應(yīng)國(guó)外牌號(hào)

　　對(duì)應(yīng)國(guó)外牌號(hào)：4Cr13、S136、2083、420。 　　對(duì)應(yīng)國(guó)外牌號(hào)：SA387Gr11CL2、2.25Cr-1Mo。

 

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