a.采取了流入式喂料，使輸送機各部分以及和物料之間很少發生擠壓和碰撞，運行平穩，維修方便。
  b.輸送鏈采用板鏈的面接觸，替代傳統斗提環鏈的點接，從而使使用壽命大提高，輸送鏈壽命可達五年以上。
  c.因采取了流入式喂料，重力誘導式卸料，斗低線速高（15-30m/min），無回料現象功率只相當于普通環鏈斗提機的40%左右。
  d.運轉率高，無故障運行可達3萬小時以上。
  e.輸送能力大，輸送時范圍15-800m3/h。
  f. 密封性好，環境污染少。
  g.操作、維修方便，易損件少。
高填充率耐磨料斗：
　　1、斗子材料:16Mn耐磨板材。
　　2、斗子填充率:75%-90%（因速度和物料而定）。
　　3、帶進料耐磨板。
　 4、側板外伸出兩塊翼板,在進料和出料時起導料槽的作用。
　　5、統一胎模CO2氣體保護滿焊接，
　　6、與鏈條連接的四孔一次沖壓成型。

合金鋼耐磨套筒滾子鏈：
 
一、精選特鋼廠生產的優質材料，先進的熱處理工藝。
1、內外鏈板:40Cr ；
2、銷軸:20CrMnMo ；
3、套筒:20CrMo ；
4、滾子:20CrMo；調質HB293-365 ；
炭氮共滲（0.5mm)淬火HRC55-62；
炭氮共滲（0.5mm)淬火HRC55-60；
炭氮共滲（0.5mm)淬火HRC50-55
二、德國進口的網袋式自動翻轉熱處理設備，均勻透徹滲碳淬火。
三.1、銷軸和外鏈板固定，套筒和內鏈板固定有效的減少承載部件的磨損。
　 2、銷軸和套筒、滾子和套筒根據物料采取不同的間隙配合,防止物料對鏈條的磨損和節距伸長。
　 3、外鏈板沖壓成彎板結構既方便固定斗子，又減少運載機構的使用空間。
四、采取普檢和破斷拉伸實驗檢測手段，充分保證技術要求。

頭部鏈輪：
 
1、結構：由輪轂和分體齒圈組成。
2、材質：輪轂ZG45；齒圈20CrMo鍛鋼；高強度鉸直栓。
3、技術數據：分低速12個齒，高速24個齒兩種。
4、加工方法：線切割同步整體加工；安裝后分割。
5、熱處理方法：輪轂調質HB217-255；齒圈表面淬火硬度HRC55-60

尾部鏈輪：
 
1、材質：ZG35Mn。
2、技術數據：光輪無齒精車。
3、熱處理：中頻淬火HRC55-60。
4、尾輪光齒能有效的防止頭尾不同步引起的跳齒和磨損現象。
NE系列板鏈斗式提升機主要工作部件特點:

1、上部裝置：安裝有軌道（雙排道），防止鏈條擺動，逆止器，防止料斗回轉，物料阻滿下部機殼，卸料口裝有橡膠板防止回料。
2、中間節：部分中間節裝有軌道（雙排節）以防止鏈條工作中擺動，部分中間節裝有檢修門以便維修。
3、下部裝置：安裝有張緊裝置， NE15~NE50采用彈簧張緊，NE100~NE800采用重錘箱張緊。
4、上下鏈輪采用 ZG310-570。整體調質，HB229-269齒面淬火HRC40~48。
5、板鏈：鏈板采用 45 # HRC36~42 。
a、采用的板鏈有較高的剪切強度、疲勞強度及耐磨性能，運轉故障率低，使用壽命長；
　　b 、采用較低的鏈速度(o．5米/秒)；
　　c、 采用大容量的料斗和較小的斗距，驅動功率低且輸送量大。尤為適應提升破碎后的石灰石和水泥熟料(≥NE50)。

提升機的結構說明：
NE系列板鏈式提升機由運行部件、驅動裝置、上部裝置、中部機殼、下部裝置組成。
    運行部件--有料斗和套筒滾子鏈條組成，NE15、NE30采用單排鏈，NE50-NE800采用雙排鏈。
    驅動裝置-采用多種驅動組合驅動，（依用戶實際需要而定）。驅動平臺上裝有檢修架和欄桿。
    驅動裝置分左裝和右裝兩種：
    左裝：面對喂料口，驅動裝置布置在機殼左側。
    右裝：面對喂料口，驅動裝置布置在機殼右側。
    上部裝置--安裝有軌道（雙排鏈），你志氣，卸料口裝有防回料橡膠板。
    中間節--部分中間節裝有軌道（雙排鏈），以防鏈條工作中擺動。
    下部裝置--按裝有漲緊裝置，NE15-NE100采取彈簧漲緊，NE150-NE800采取墜重箱漲緊。
提升機的動力配備：
NE15、NE30、NE50、NE150、NE200、NE300、NE400型提升機的最大提升量、最大提升高度及動力配備見表1、2、3、4、5、6、7、8。選擇NE500、NE600、NE800型提升機時，請與本公司技術部門聯系。