烏海熱電廠以精心治理設備為根本，以精細化管理為手段，以精細調整為重點，以科技創新為動力,不斷加大節能減排力度，不僅實現了顯著的社會效益，而且實現了可觀的經濟效益。去年，烏海熱電廠上網電量累計完成165165.78萬kwh，較年計劃增加6094.8萬kwh；2×200MW機組單位燃料成本69.98 元/兆瓦時，較年計劃低3.25 元/兆瓦時；當年電費回收率96.51%，無陳欠電費；未發生任何經濟責任事故。 　　為確保把節能降耗、環境保護工作落實到位，烏海熱電廠成立了以廠長為組長的“節能減排”領導小組，各車間也相應成立了節能環保工作小組，各班組則設立了兼職節能網員，建立起了三級節能管理網絡，同時，將節能降耗環保工作指標納入到廠部和車間簽訂的年度承包合同中，形成了上下齊抓共管的局面。 　　烏海熱電廠制定了以“節煤、節電、降塵、綠化”為主要工作內容的環保節能目標，并嚴格加以組織落實，停運了2×12MW 供熱機組，將其與電網解列，通過了國家發改委、自治區發改委、內蒙古電力公司和烏海市發改委確認簽字，提前完成了關停任務。熱電廠原采用的是靜電除塵器，由于實際燃用煤種與設計煤種存在差異，粉煤灰中氧化鋁成分較大，靜電除塵器無法達到火電廠污染物排放相應時段的要求。為此，熱電廠投資3475.96萬元將靜電除塵改造為電袋結合除塵，達到50mg/Nm3 的排放標準，且保證了穩定排放，每年減少近40萬噸的煙氣排放量。針對干法脫硫設備存在引起吸風機振動、排灰受堵、難以保持高效等技術問題，熱電廠投資8120 萬元將干法脫硫改為濕法脫硫，同時對煙囪、煙道進行防腐處理，每年可減少二氧化硫排放2880 噸。為徹底解決煤場在堆放、裝卸、機械作業以及大風天氣的揚塵污染，熱電廠投資570 萬元，在煤場四周建起總長750米、高15米的鋼支護擋風抑塵墻。熱電廠還投資650萬元對灰場進行了全面治理，有效抑制了灰場二次揚塵。 　　烏海熱電廠在強化節能減排的基礎上，加大設備治理力度，利用雙機停運進行除塵器改造的時機，開展B類檢修，進行了系統優化升級、公用系統檢修、閥門內漏治理、重大缺陷消除等設備治理，極大地提高了設備健康水平；實行了鍋爐排放煙塵中飛灰含碳量在線分析，并將分析數據實時傳送到鍋爐DCS 系統內；進行了排粉機葉輪防磨改造，從而保證了機組的長周期安全運行。