12月12日上午，在現場指揮員的調度下，太鋼5號焦爐的集氣管被施工人員一舉拆除———這宣告了該企業最后兩座4.3米傳統焦爐停產拆除工作的全面開始。同時，一組目前國際最先進的7.63米焦爐投入使用，承擔起煉焦重任。這是繼今年八九月份先后拆除6座電爐和兩座小高爐之后，太鋼在加速淘汰落后產能、推進節能減排上的又一重要舉措，也標志著該企業生產主流程、能源環保、工藝技術裝備全面達到國際先進水平。 　　太鋼拆除的這兩座焦爐均為JN43-80型65孔焦爐，設計生產能力均為45萬噸/年。雖然這兩座焦爐服役期未滿，尚不屬于國家產業政策要求淘汰的范圍，但太鋼仍下決心投入巨資，堅持消化吸收創新，建成了國際最先進的節能環保型7.63米焦爐取代4.3米傳統焦爐。這兩座傳統焦爐淘汰后，太鋼每年將減少污染排放總量9700多噸。 　　歷時兩年新建成的7.63米焦爐是太鋼首次從德國引進的先進煉焦工藝技術，代表了當今世界煉焦工藝技術發展的方向，它采用世界最先進、最完善的環保控制技術及能源循環利用工藝，環保指標顯著改善，各種消耗顯著降低，完全達到國家節能環保的要求。與拆除的兩座4.3米焦爐相比，7.63米焦爐的產能是其總和，而污染排放物將減少30%，能耗減少15%，二氧化硫排放減少90%，煙（粉）塵排放減少40%，苯丙比排放減少70%。 　　本報訊（記者魏東孫明河通訊員王軍艷宋金增）12月6日，山東金嶺化工（集團）股份有限公司開始對氯堿隔膜車間鹽酸、包裝、漂液工段的設備進行集中拆除。這是該公司在拆除熱電廠四臺35噸鍋爐和1.2萬噸氯丙烯生產裝置后，為進一步推進節能減排工作實施的又一重大舉措。 　　該公司1994年開始進軍氯丙烯行業，先后投資近億元分四期上馬了氯丙烯生產裝置，到2000年氯丙烯生產能力達到年產2萬噸，年創產值2億多元，成為當時全國最大的氯丙烯生產廠家之一。隨著技術的不斷進步，氯丙烯裝置運行十幾年來，生產工藝、技術含量相對落后，用工多、產品附加值低，已不能適應企業發展的需要。1996年，為實施熱電聯產，上馬的2.5萬千瓦熱電的四臺35噸鍋爐、一臺75噸鍋爐曾為該公司進軍化工領域提供了充足的能源保障，但這些鍋爐由于設計落后，不利于節能和環保，該公司將這四臺35噸鍋爐拆除，停運75噸鍋爐，改善運行成本低，煤燃燒充分的220噸煤粉鍋爐，配套了高溫高壓汽輪機組，使蒸汽得到了充分利用，降低了成本，節約了能源。 　　加速淘汰落后生產工藝和設備，積極引進高新技術，發展循環經濟，促進了山東金嶺化工集團又好、又快發展。今年，該集團再次躋身“中國化工企業500強”，“中國化工經濟效益500強”，“中國化工分行業100強”行列。