截至11月20日，茂名石化動力廠1號、2號CFB鍋爐運行時間分別突破640天和540天，創造了國內同類裝置長周期運行沒有進行大修的新紀錄，達到國際先進水平。鍋爐效率由最初的79%提到91%以上，供電、供熱標煤耗也創歷史最好成績，與去年平均水平相比，分別降低 14.78克/千瓦時和1.7千克/吉焦，今年前10個月少燒標煤8000多噸，節約燃料成本近500萬元，被福斯特惠勒電力集團亞洲公司評為"最佳用戶"。 　　與油爐相比，CFB鍋爐實現長周期運行的難度更大，因為它的燃料是煤炭、石油焦等固體，進料時容易堵塞料倉，燃燒產生的大量煤渣又極易堵塞冷渣器，再加上鍋爐壁磨損、爐管爆管等這些世界性難題，國內同類裝置一般一年停車檢修幾次。面對生產壓力和挑戰，動力廠在CFB 鍋爐投產之初，就明確提出了"開好動力，為百萬噸乙烯提供可靠動力保障"的工作思路，努力借鑒國內外先進管理經驗，從日常管理、設備維護和消除瓶頸等方面下工夫，積極探索安穩生產途徑。 　　該廠采取對發現和排除安全隱患的職工進行獎勵等激勵措施，調動了職工搞好安全生產的積極性。今年以來，通過認真巡檢，發現避免各類事故隱患50多起，為裝置長周期生產奠定了基礎。同時，根據裝置生產特點，編寫有針對性的反事故預案，每周通過競賽的方式組織班組職工開展反事故應急演練，使職工處理和排除故障的能力不斷提高。建立 健全了專業安全考核制度，規定安全管理人員每天都要深入現場，跟蹤裝置的運行情況，制止各種違反安全生產行為，每周對安全情況進行通報和總結講評，并按照規定嚴肅處理。積極推進技術進步，實現安全動態監控，提高了安全生產可靠度。 　　該廠建立健全了設備管理制度，對每臺泵、壓縮機、風機有多少項巡檢內容，維護時需要注意的事項等都有詳細的規定，為延長鍋爐運行周期起到了重要作用。他們推行機、電、儀、操、管"五位一體"特級護理制度，對全廠關鍵機組實行24小時在線監測，使狀態判斷更加科學、及時、準確。另外，開展"設備管家"競賽活動，對設備完好率、鍋爐 效率、大機組特護情況等進行綜合評比，激勵了職工維護好設備的積極性。 　　為了減少爐壁磨損，該廠除了通過先進設備24小時監測爐子運行狀況外，還利用兩臺爐消缺檢查的機會，組織人員測量壁厚，檢測爐壁受力分布情況，選擇適當的耐磨材料，對爐內壁進行防磨噴涂。在噴涂時，針對爐壁受力情況，重點保護與煤渣摩擦多的部位。由于維護得當，鍋爐投用至今，沒有發現爐壁受損現象。