華紡公司年生產(chǎn)印染布1.8億米，花色品種9000余個(gè)，擁有漂染印整全功能生產(chǎn)線20條，除常規(guī)染整手段外，還有多種特殊整理功能。年銷售收入、進(jìn)出口總額、利稅等主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)在全國同行業(yè)中居領(lǐng)先地位，是全國印染行業(yè)"十佳"企業(yè)，全國紡織行業(yè)質(zhì)量效益型先進(jìn)企業(yè)。華紡公司與大多數(shù)印染企業(yè)一樣，都具有高消耗、低利用、高排放的特點(diǎn)。隨著市場(chǎng)原料及能源、水價(jià)的大幅上漲，產(chǎn)品成本不斷上升，原有的生產(chǎn)模式必須改變，調(diào)整，否則將影響企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。為此公司引進(jìn)先進(jìn)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，在企業(yè)內(nèi)部各個(gè)環(huán)節(jié)推行清潔生產(chǎn)，在四R原則(reduction內(nèi)部減少， Recovery回收、Reuse回用、Recycle循環(huán))指導(dǎo)下，充分讓所有的原料和能源都在不斷進(jìn)行的經(jīng)濟(jì)循環(huán)中得到最合理的利用，使經(jīng)濟(jì)活動(dòng)對(duì)自然環(huán)境的影響控制在盡可能小的程度。下面從設(shè)備改造、生產(chǎn)工藝、環(huán)保等方面，闡述我公司的清潔生產(chǎn)，以供同行借鑒。 1、改進(jìn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)高回收、高利用 近年來，隨著能源緊張、水資源的緊缺，其在產(chǎn)品成本中所占比重不斷增加。因此華紡公司在近幾年的設(shè)備改進(jìn)過程中，在保證工藝穩(wěn)定性，操作方便性，結(jié)構(gòu)合理性的同時(shí)，更注重低能耗、高利用。 1·1 水洗設(shè)備的智能化溫控 印染機(jī)械中水洗設(shè)備主要由蒸洗箱和軋車組成，織物在水洗過程中的效果取決于水洗溫度、洗滌時(shí)間、噴淋強(qiáng)力、振蕩幅度等因素，其中水洗溫度、洗滌時(shí)間的合理控制決定了產(chǎn)品的能耗和生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)的蒸洗箱加熱是通過觀察箱體上的金屬溫度計(jì)，及時(shí)調(diào)節(jié)管路上的截止閥，來實(shí)現(xiàn)對(duì)水溫的控制。由于人為因素的影響，時(shí)常會(huì)出現(xiàn)蒸洗箱內(nèi)溫度過高甚至沸騰，既違犯工藝安全操作，危害車間的生產(chǎn)環(huán)境，又造成能源浪費(fèi)。智能化溫控技術(shù)的應(yīng)用，是將蒸洗箱的水加熱系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)智能化控制，操作人員只要將所需工藝溫度設(shè)置在操作面板上即可，系統(tǒng)將自動(dòng)對(duì)本洗箱的水溫自動(dòng)檢測(cè)、調(diào)整。極大的改善了工作環(huán)境，還避免了能源的不必要浪費(fèi)。 1·2 打底機(jī)預(yù)烘室的溫控改造 打底機(jī)的預(yù)烘室的結(jié)構(gòu)形式較多，多以熱風(fēng)預(yù)烘為主，結(jié)構(gòu)分橫導(dǎo)和豎導(dǎo)兩種形式，傳統(tǒng)的加熱方式為蒸汽通過管網(wǎng)直接進(jìn)入烘室內(nèi)散熱器，在循環(huán)風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下，達(dá)到烘室加熱的目的。通常通過手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，來調(diào)整烘室溫度，此種方式問題較多，溫度波動(dòng)較大，除工藝條件難以保證外，過加熱現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，難免造成能源的大量浪費(fèi)，因此加強(qiáng)自控勢(shì)在必行，其工作原理為：烘室溫控表根據(jù)Ptl00熱電阻檢測(cè)到的溫度來輸出一個(gè)0-2OmA的模擬信號(hào)，此信號(hào)加到汽動(dòng)調(diào)節(jié)閥上以實(shí)現(xiàn)過程控制，此類型溫度控制對(duì)烘室的溫度控制更準(zhǔn)確。在生產(chǎn)中收到很好的效果，避免了人為因素的影響，又節(jié)約了大量的能源。 1·3 新型多級(jí)串聯(lián)熱交換器的使用 印染企業(yè)是耗汽、耗水大戶，前處理機(jī)臺(tái)經(jīng)逐格倒流排出的廢水溫度達(dá)85-95℃，以往，該股廢水直接排入下水道，不僅浪費(fèi)了能源，而且還嚴(yán)重影響污水處理的正常運(yùn)行。在循環(huán)經(jīng)濟(jì)理論的指導(dǎo)下，要讓所有的原料和能源都在不斷進(jìn)行的經(jīng)濟(jì)循環(huán)中得到最合理的利用，我們?cè)谕藵{饑、水洗機(jī)等機(jī)臺(tái)的排水處安裝了一種新型多級(jí)串聯(lián)換熱器，可將15℃的自來水通過熱交換后溫度上開至70℃以上，再適量加溫便能滿足生產(chǎn)的需要，與以前相比大大降低了蒸汽的用量，同時(shí)污水經(jīng)換熱器后溫度下降到40℃以下，從而有效的利用廢水的余熱。該項(xiàng)改造，年節(jié)蒸汽約96萬t，折合人民幣1000多萬元，是我公司清潔生產(chǎn)項(xiàng)目中最好的項(xiàng)目之一。 1·4 熱油爐煙氣熱能的利用 在國內(nèi)，1Ot以上的鍋爐均設(shè)有空預(yù)器和省煤器，以充分回收利用煙氣的熱能，而300萬-400萬大卡的熱油爐則不配置省煤器，鍋爐出煙溫度一船在280-290℃之間，經(jīng)空預(yù)器后仍在190℃左右，直接排放。為充分回收利用此部分熱能，我們?cè)诳疹A(yù)器后加裝一組自行研制的省煤器，使煙氣溫度由190℃下降至120℃，自來水經(jīng)省煤器加溫后由20℃提高到50-55℃，供往各車間的退漿機(jī)、絲光機(jī)、水洗機(jī)的后水洗部分。此項(xiàng)改造，年節(jié)約蒸汽8000t，折合人民幣80萬余元。煙氣熱能的回收利用，作為清潔生產(chǎn)的組成部分，成功體現(xiàn)了對(duì)自然環(huán)境的影響朝著盡可能小的方向發(fā)展。 另外，在冷凝水的回收利用，汽輪機(jī)替代電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行鼓風(fēng)曝氣，汽輪機(jī)替代電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)空壓機(jī)等方面，也收到了很好的經(jīng)濟(jì)效益?？傊瑥母倪M(jìn)設(shè)備入手，不斷完善清潔生產(chǎn)，使所有的原料和能源都在不斷進(jìn)行的經(jīng)濟(jì)循環(huán)中得到最合理的利用，公司也得到很高的回報(bào)。 2、完善生產(chǎn)工藝降低污染物的排放 2·1 用新助劑，降低退漿、煮練廢水的污染負(fù)荷 退漿、煮練主要是為去除織造過程中加在經(jīng)紗上的漿料，使纖維更好的與染料親和，同時(shí)也可去除織物纖維中部分天然雜質(zhì)，如油脂、蠟質(zhì)和果膠類含氮化合物。常用的處理工藝是堿退漿，同時(shí)由于棉紡、棉混紡織物上多用聚乙烯醇(PVA)及部分變性淀粉，因此退漿、煮練廢水中含有大量的堿、PVA及其他高分子化合物，據(jù)測(cè)定PVA的COD值約1600mg/L，而BOD，值僅2Omg/L，其完全降解的時(shí)間約895天，是一種較難生物降解的物質(zhì)。退漿、煮練廢水的COD值在10000-30000mg/L之間，呈強(qiáng)堿性。其水量一般較小，約占總水量的5%-10%，而其污染負(fù)荷可占總水量的30%-40%。 為了有利于生態(tài)、環(huán)保，盡量降低退漿、煮練廢水的負(fù)荷，我們對(duì)工藝進(jìn)行了多方面的優(yōu)化。退漿酶、精練酶的開發(fā)應(yīng)用，與傳統(tǒng)工藝相比，減少了滲透劑、煮練劑的使用，大大降低了廢水中主要污染物COD的濃度。見表1，工藝調(diào)整前后對(duì)比。 表1 工藝調(diào)整前后退漿、煮練廢水的COD對(duì)比表 1# 2# 3# 4# COD(mg/L) 11600 8400 12000 5600 其中，1#、3#為調(diào)整前退漿、煮練廢水的污染物濃度，2#、4#為調(diào)整后退漿、煮練廢水的污染物濃度，調(diào)整后與調(diào)整前相比，下降明顯。 另外，新型低堿前處理劑DKB及清棉師l00T的使用，對(duì)降低NaOH的用量發(fā)揮了重要作用，同時(shí)還省去滲透劑和雙氧吹穩(wěn)定劑的使用。 2·2 使用高效染料，降低廢水的色度 以往的活性染料、硫化染料由于上染率低，是造成廢水色度很深的主要原因。為最大限度的實(shí)現(xiàn)減量化，達(dá)到高利用，低排放的目的，我們停止使用硫化染料，采用新型雙活性基團(tuán)(一氯均三嗪和乙烯砜)染料替代普通活性染料，使染料的固色率提高了30-40%，使用量降低15-70%，從而減少了廢水中染料的殘留量，降低了廢水的色度，提高了污水處理的效果。 3、三廢的資源化利用 3·1 廢氣、廢水的資源化利用 在印染產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，由于使用大量的堿及堿性助劑，導(dǎo)致所排放的廢水pH值很高，一般達(dá)到12，甚至更高，加酸中和是常用的辦法，運(yùn)行費(fèi)用較高，在0.3-0.5元/t之間。而煤的燃燒，在釋放能量的同時(shí)，產(chǎn)生大量的酸性氣體，主要包括CO2、S02，S02作為廢氣的主要監(jiān)測(cè)指標(biāo)，受到嚴(yán)格的控制，CO2作為一種溫室氣體，很多的自然災(zāi)害與其有關(guān)。因此，從資源化利用的理論出發(fā)，我們通過對(duì)煙道氣中CO2、SO2的分析，結(jié)合公司的耗煤量，經(jīng)理論計(jì)算與實(shí)驗(yàn)，自行研制出一套煙氣混合器，使廢水中的NaOH與煙氣中的CO2、SO2迅速發(fā)生中和反應(yīng)，既降低廢水的pH值，又解決煙氣中的 有毒有害廢氣。經(jīng)監(jiān)測(cè)廢水中的堿含量由6g/L直接降到pH等于8，堿的中和去除率幾乎達(dá)到100%，所排放的煙氣中幾乎聞不到刺鼻的氣味。廢水、廢氣的有機(jī)結(jié)合，使公司每天平均節(jié)約硫酸8-10t，折合人民幣5000多元，年同比節(jié)約150多萬元，經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。 3·2 回用水的開發(fā)利用 印染企業(yè)是耗水大戶，隨著水價(jià)的上漲，企業(yè)面臨著很大的成本壓力，另外，隨著國家污染治理力度的加強(qiáng)，企業(yè)的污水處理負(fù)擔(dān)日益加重，因此，將污水資源化利用，迫在眉睫。有研究表明，爐渣有很好的有機(jī)物和色度去除能力， 以前由于爐渣過濾的勞動(dòng)強(qiáng)度大，限制了它的發(fā)展，現(xiàn)在隨著機(jī)械化程度的不斷提高，該技術(shù)越來越得到重視和發(fā)展。結(jié)合公司有大量爐渣的現(xiàn)實(shí)情況，把爐渣應(yīng)用到回用水開發(fā)中去，具有經(jīng)濟(jì)、可靠，投資省，效果好的特點(diǎn)。經(jīng)過我們幾個(gè)月的努力，用處理后的達(dá)標(biāo)廢水，經(jīng)爐渣過濾吸附后，再經(jīng)纖維球過濾，色度降到50倍以內(nèi)，直接回用于花布車間的水洗機(jī)臺(tái)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不產(chǎn)生任何影響。一期工程投資60余萬元，完成日回用3000m3的規(guī)模。固廢的綜合利用，使公司每年節(jié)約新鮮水9O萬t，折臺(tái)人民幣150余萬元。 3·3 真蠟廢水中廢渣的回收利用 真蠟花布花型粗?jǐn)U，色澤濃艷，蠟紋精細(xì)自然，無回頭，圖案逼真，深受非洲人民的喜愛，素有"非洲花布"之稱。與常規(guī)花布生產(chǎn)工藝相比，多了印蠟顯色、甩蠟紋、染彩色蠟紋、退蠟堿洗等工序，因此其產(chǎn)生的廢水也很大，COD平均15O00mg/L左右，高時(shí)可達(dá)30000mg/L以上，比常規(guī)印染廢水的COD濃度高出7-10倍，是一種更難處理的特殊的印染廢水。通過兩年多的研究、開發(fā)，我們將廢水中的蠟以污泥的形式分離出來，再經(jīng)甩干，又回用于生產(chǎn)，使得萬米蠟耗由原來的800kg降至30Okg，大大降低了生產(chǎn)成本，增強(qiáng)市場(chǎng)的競爭力。 4、結(jié)論 本公司在設(shè)備改進(jìn)、完善工藝、三廢綜合利用的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，優(yōu)化資源配置，降低能耗，提高回收利用，發(fā)展了印染企業(yè)的清潔生產(chǎn)，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的競爭力，收到了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益、環(huán)境效益。 總之，印染企業(yè)應(yīng)朝著高利用、低排放、循環(huán)利用的方向發(fā)展，不但對(duì)自然環(huán)境的影響可以控制在盡可能小的程度，而且對(duì)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。