本網訊9月17日，從江蘇華電揚州發電有限公司調停后并網的33萬千瓦六號機組運行現場傳來喜訊：該臺機組改造后的鍋爐節油燃燒器經過揚電公司工程技術人員與生產廠家進一步優化，鍋爐啟動燃燒用油取得重大節能突破，機組溫態啟動并網，鍋爐點火燃燒用油量僅9.85噸，同比下降了40.15噸，節油率達80%。此前，該機組停運燃油由過去的15噸下降到2噸。僅一次啟停機組就節油53.15噸，節約生產成本30多萬元。這是該公司積極推行節能生產，打造"高效節約型企業"的一大舉措。
針對六號機組投產一年來，鍋爐設計制造原因，啟停燃油消耗量過大，嚴重影響生產成本。該公司在今年4月15日到5月28日進行的該臺機組首次檢查性大修工作中，投資100多萬元，實施了微油點火燃燒器、節油點火燃燒器及大油槍改造重大節能項目。該機組鍋爐燃燒器原為水平濃淡燃燒器，其中布有三層12個油燃燒器，供鍋爐啟動及低負荷穩燃用，采用機械霧化原理，使用0#輕柴油。再點燃一次風煤粉，每根油槍出力1.5-1.7噸/時，機組一次溫態啟動鍋爐耗油50噸，冷態啟動鍋爐耗油高達60-70噸。改造后的鍋爐節油燃燒器使用氣化原理，能使燃油完全氣化，整個燃燒器采用三級點火方式，先用高能點火器點燃輕柴油，再用輕柴油點燃濃煤粉，最后點燃淡煤粉，實現煤粉全部燃燒。
大修中，該公司改造更換第二層四只一次風燃燒器為節油點火燃燒器。它能在冷爐條件下用較小的油火焰(每根小油槍出力400公斤/時)點燃噴出的煤粉，以達到最大的節油效果。將原有大油槍更換為免維護快投油槍，點火裝置更換為電弧自動點火裝置。油槍和點火槍都采用完善的空氣冷卻裝置，可遠控或就地操作，運行中能瞬時投入，無操作延遲時間。與此同時，改造更換第一層四只一次風燃燒器為微油點火燃燒器。改造取得了圓滿成功，大修后該臺機組首次啟動鍋爐燃油量就降低了50%。
9月11日，在該臺機組連續運行實現全優目標以后，轉入調停消缺。該公司根據鍋爐微油點火燃燒器實際運行情況，對該燃燒器進一步調試，并對氣化油槍、濾網、控制系統及啟動煤進行優化，節能成果突顯。
