9月12日，本鋼熱連軋廠1700軋機(jī)生產(chǎn)線中修開工了。此次投資4000萬元的中修改造將使“1700”生產(chǎn)線自動(dòng)化水平、液壓水平和控軋精度等都達(dá)到國(guó)際一流水準(zhǔn)，其中，年綜合成材率將提高0.1％至0.2%，每年增加產(chǎn)值2000萬元。 　　百年本鋼正在悄然間改變：通過技術(shù)改造、科技創(chuàng)新、加強(qiáng)管理、循環(huán)理念、廢物利用等多種手段的實(shí)施，本鋼除了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的提檔升級(jí)外，噪音降下來了，煙塵減少了，那種刺鼻的氣味也聞不到了。歸根結(jié)底一句話，這個(gè)老牌的鋼鐵企業(yè)正在努力轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，由原來的“三大型”，即大生產(chǎn)、大消耗、大廢棄，轉(zhuǎn)變?yōu)椤叭汀保赐度霚p量化、能耗循環(huán)化、廢物資源化。 　　從源頭抓起———投入減量化 　　投入減量化，就是從源頭抓起，以最小的投入，換取最大的產(chǎn)出。說到底，就是一個(gè)“省”字，省水、省電、省煤，節(jié)省一切生產(chǎn)資料和費(fèi)用。在這方面，本鋼首先從技術(shù)改造入手，花5億元改造五號(hào)高爐，花10億元搞起板坯連鑄，花20億元改造“1700”連軋生產(chǎn)線，上馬了年產(chǎn)190萬噸汽車板和高檔家電板等產(chǎn)品的二冷軋項(xiàng)目，具有當(dāng)代先進(jìn)煉鋼工藝技術(shù)的4號(hào)煉鋼轉(zhuǎn)爐技改項(xiàng)目投產(chǎn)……在改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的同時(shí)，先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)也大大降低了本鋼的生產(chǎn)成本；其次是厲行全員節(jié)約。關(guān)上了長(zhǎng)明燈，閉上了長(zhǎng)流水，辦公紙有定額，打電話計(jì)時(shí)數(shù)，從小處著眼，人人精打細(xì)算。僅上半年節(jié)省的擦機(jī)廢布，就價(jià)值１００余萬元。制定了嚴(yán)格的節(jié)約規(guī)章制度，投料有標(biāo)準(zhǔn)，操作有規(guī)定，杜絕跑冒滴漏，一切按環(huán)環(huán)相扣的章法辦事，省一點(diǎn)兒是一點(diǎn)兒；再次是靠科技創(chuàng)新節(jié)約。煉鋼廠副總工程師譚明祥，先后研制出“煉鋼鐵水預(yù)處理工藝工程”等多項(xiàng)新技術(shù)，累計(jì)為企業(yè)節(jié)支4000余萬元。上半年，全公司實(shí)現(xiàn)重大科技創(chuàng)新12項(xiàng)，節(jié)省資金上億元。本鋼降低噸鋼成本，就像從海綿里擠水一樣，已連續(xù)擠了10年。今年，本鋼噸鋼綜合能耗已降至0.79噸標(biāo)煤，同比降低0.047噸標(biāo)煤；轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗降到1091千克，同比降低17千克。 　　本鋼的投入減量化，在用水上表現(xiàn)得尤為突出。2003年，本鋼建成了一座污水處理廠，每年可得到回用水3500萬立方米；在用水大戶發(fā)電廠建成了廢水中和池，每小時(shí)有1500立方米凈水回流再利用。目前，本鋼的噸鋼耗新水量，已由原來的30余噸下降到6.17噸，工業(yè)用水循環(huán)利用率達(dá)94%。 　　在生產(chǎn)中改進(jìn)———能耗循環(huán)化 　　本鋼是本溪第一耗能大戶。已往，本鋼只知道自己是耗能大戶，卻忽視了自己同時(shí)也是產(chǎn)能大戶這個(gè)基本事實(shí)，“十五”期間，本鋼樹立了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念，開始不斷挖掘自身能源的潛力。 　　在節(jié)電方面，本鋼對(duì)３座大型高爐配套建設(shè)了TRT設(shè)施，將原來在減壓閥組上噪音和溫升消耗浪費(fèi)的能量，通過膨脹透平裝置予以回收利用，不僅降低了高爐區(qū)域的環(huán)境噪音，而且回收了相當(dāng)于煉鐵生產(chǎn)30％的電力消耗。同時(shí)，公司還建設(shè)了兩臺(tái)燃高爐煤氣鍋爐，并將兩臺(tái)烯煤鍋爐改造為烯高爐煤氣鍋爐，僅這4臺(tái)鍋爐，每小時(shí)就可“吃掉”高爐煤氣45萬立方米，每年可節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤40余萬噸，并可實(shí)現(xiàn)高爐煤氣不放散的目標(biāo)。另外，利用高爐煤氣的壓力及熱能建成的新式發(fā)電工程，可實(shí)現(xiàn)年發(fā)電1億千瓦時(shí)，開辟了節(jié)能降耗的新途徑。 　　本鋼見熱就收，8月中旬投產(chǎn)的焦?fàn)t干熄焦裝置，不僅大大提高了焦炭的質(zhì)量和產(chǎn)出率，還由于回收再利用了紅熱焦炭80%的熱能，使入爐焦比下降了2.5%，高爐生產(chǎn)能力提高了1%，每年還可節(jié)省2.75萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。本鋼最大的五號(hào)高爐，上了熱風(fēng)爐后，余熱使入爐的煤氣、空氣溫度達(dá)到175℃，既減少了煉鐵時(shí)間，也降低了煉鐵成本。 　　把“三大扔”撿回來———廢物資源化 　　本鋼有“三大扔”，在過去是出了名的。一是扔石渣。因?yàn)榈V石生產(chǎn)需要?jiǎng)冸x，往往運(yùn)走幾車石頭，才能獲得一車礦。所以，田野上、山溝里、河道旁，到處是采礦后排放的石渣；二是扔尾礦。這是選礦剩下的廢棄物，每座鐵礦山都有一座尾礦壩，也包括發(fā)電廠產(chǎn)生的粉煤灰；三是生產(chǎn)過程中扔鋼渣、鐵渣、塵泥等?！叭笕印保绕茐牧谁h(huán)境，又造成了資源浪費(fèi)。 　　如今的本鋼，執(zhí)行的是一條“哪里扔掉哪里撿”的路線，把過去當(dāng)廢物扔掉的或放錯(cuò)地方的資源，再找回來，重新發(fā)揮作用。歪頭山鐵礦已建成一座年產(chǎn)20萬立方米的巖石塊加工廠，其原料就是石渣，產(chǎn)品主要用于高速公路的路基建設(shè)上，市場(chǎng)前景廣闊；石灰石礦也利用石渣作為原料，建成了一條碎石及細(xì)粉生產(chǎn)線，產(chǎn)品廣泛用于道路和住宅建設(shè)。在對(duì)尾礦粉的綜合利用上，除保留部分含鐵量較高、有進(jìn)一步采選價(jià)值的尾礦粉外，歪頭山礦建成了一座年產(chǎn)10萬立方米的承重砌塊廠；發(fā)電廠利用粉煤灰，正在建設(shè)一座年產(chǎn)30萬立方米的砌塊生產(chǎn)線，這些項(xiàng)目均屬消化尾礦粉的廢物再利用項(xiàng)目。在鋼渣、鐵渣等的回收上，本鋼建成一條鋼渣水沖渣加工生產(chǎn)線，對(duì)水沖渣進(jìn)行磁選，回收全部含鐵料；將水沖渣用做燒結(jié)熔劑，每年在燒結(jié)配料中應(yīng)用水沖鋼渣３０萬噸；建設(shè)了一條年產(chǎn)５０萬噸人造礦料生產(chǎn)線，將本鋼所有含鐵廢料（高爐灰、鋼渣磁選粉）攪拌均勻成一種人造礦料，用于燒結(jié)配料；利用水沖鋼渣生產(chǎn)建筑用磚和砌塊，推廣鋼渣粒在轉(zhuǎn)爐做冷卻劑，推廣應(yīng)用鋼渣在工程回填、筑路中的應(yīng)用，力爭(zhēng)使鋼渣綜合利用率達(dá)到１００％，實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用。