本網(wǎng)訊 2006年4月，由國家發(fā)改委等八部委聯(lián)合頒布了《關(guān)于加快水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見》，明確提出了“十一五”期間水泥工業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整目標：新型干法水泥采用余熱發(fā)電生產(chǎn)線將達到40%，水泥單位產(chǎn)品綜合能耗下降25%。近幾年，特別是2005年以來，隨著國內(nèi)水泥余熱鍋爐和低壓汽輪機技術(shù)的成熟，以及配套的資源綜合利用政策的支持，新型干法水泥余熱發(fā)電發(fā)展迅速，水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)在我國取得了長足發(fā)展并得到的推廣應(yīng)用，為了了解國外水泥行業(yè)余熱發(fā)電技術(shù)進展，我們采訪了水泥界資深專家高長明先生。 高長明先生談到， 在國外水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)一直在不斷研究，也有不少突破。在日本水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)相對比較先進，噸熟料可以發(fā)電40多度，噸熟料電耗也就是52～54度電，基本上可以提供熟料生產(chǎn)用電的80％。 他還說，在德國一條3000噸的工業(yè)生產(chǎn)線上，德國專家正在進行一項具有重大科研突破的工業(yè)試驗，他們利用低沸點的烷類有機物取代水產(chǎn)生蒸汽，推動氣輪機運轉(zhuǎn)發(fā)電。該試驗已經(jīng)進行了近5年了。現(xiàn)在只是從窯頭篦冷機處取熱風(fēng)，此處熱風(fēng)比窯尾溫度稍高，但是風(fēng)量小，即使如此，現(xiàn)在噸熟料已經(jīng)可以供應(yīng)全廠1/3的用電。此項技術(shù)一旦成熟得到推廣，噸熟料將可以發(fā)電60～70度，水泥生產(chǎn)對電力可以達到0消耗。使水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)得到巨大突破，對水泥行業(yè)帶來革命性的貢獻。