一、我國玻璃包裝容器產業的現狀 我國的玻璃包裝容器工業發展可分成下述幾個階段： 1．新中國成立后到上世紀60年代是我國玻璃包裝容器工業開始起步的階段。在第一個五年計劃期間，北京玻璃廠自德國引進了全套玻璃生產技術和設備，建成了當時亞洲最大的技術玻璃工廠。隨后相繼新建了廣東玻璃廠、北京二玻廠、湘潭玻璃廠等規模較大的瓶罐玻璃廠。并且引進了美國埃姆哈特公司和前蘇聯的行列式制瓶機，逐步實現了生產的連續化。不僅使生產能力成倍增加，而且引進的煤氣發生爐、小型池爐技術、行列式自動制瓶機等為我國玻璃包裝容器設備技術提供了樣板，基本形成了我國玻璃包裝容器產業的雛形。玻璃包裝容器的產量也由1952年的10萬噸增加到1965年的41.4萬噸。 2．上世紀60年代后期到70年代初，原山東輕工機械廠(現為山東三金玻璃機械集團有限公司)試制成功行列式自動制瓶機和配套的供料機，同時玻璃池爐用粘土大磚的制造成功，促進了玻璃包裝容器行業的發展。到1976年玻璃包裝容器的產量突破百萬噸大關，并已向國外輸出全套工廠。 3．十一屆三中全會后到上世紀80年代末，隨著改革開放，國內對玻璃包裝容器的需求量大幅增長。玻璃包裝容器行業引進了新技術、新設備、新材料，大大促進了國內裝備、耐火材料的配套水平提高。玻璃包裝容器工廠結合工廠的擴建改造，陸續開始大量采用先進技術和設備，使我國的玻璃包裝容器在窯爐節能、生產裝備和控制水平上向前邁進了一大步，并開始籌建整線引進的大型玻璃瓶工廠。先進企業的裝備水平已接近國際水平，大型玻璃窯爐的生產能力達200噸／日，成型機生產640毫升啤酒瓶可達140個／分，能耗降到120公斤／噸玻璃液以下。 4．上世紀90年代，企業全面進入市場經濟。玻璃包裝容器工業也面臨結構調整改組的局面，形成了一批企業集團。由于國外大集團的介入，組建了一批高水平的合資、獨資企業。 5．經過企業體制大規模的改革，企業改制、改組、改造基本完成，國有資本基本退出競爭領域。部分民營企業雖然建廠比較晚，但是起點高，廣泛吸納技術人才，經營靈活，發展快。生產集約化程度和生產企業地區性的集中度都有所提高。 　　目前行業整體經濟運行態勢良好，發展速度大幅提升。這首先得益于前些年全行業企業體制大規模的改革，以及投資主體的多元化和融資渠道的多樣性為行業發展奠定的基礎；其次是在國家擴大內需、鼓勵消費的政策下，下游行業的強勁發展和市場需求的旺盛及出口增長的拉動；第三是企業技術改造和固定資產投入的力度加大。 　　二、成就及問題 1．成就 改革開放以來，玻璃包裝容器行業得到了快速、持續地發展。1997年玻璃包裝容器的產量比1978年的137萬噸增長了4.26%，年平均遞增8.66%；2004年比1999年增長33.96%，年平均遞增6.02%；遞增速度減緩。 產品品種大量增加。玻璃包裝容器基本滿足了國內酒類、飲料、醫藥等行業的產品包裝的需要。特別是三資企業生產的啤酒、飲料、葡萄酒等的包裝瓶都可由國內供應。瓶罐的輕量化工作也取得了很大的成績，640毫升的啤酒瓶從550克降到480克，用小口壓吹法生產的330毫升啤酒瓶瓶重可降到162克。 　　--固定資產投資迅猛增長，生產能力顯著擴大。1997年玻璃包裝容器共有固定資產110。3億元，玻璃包裝容器生產能力達1030.06萬噸。 技術進步成績顯著。隨著引進先進的技術和設備，帶動了國產機械的機電一體化水平和窯爐節能技術不斷提高。隨著窯爐控制水平的提高，國內最大的蓄熱室馬蹄焰窯的熔化面積超過100平方米，熔化率達3噸／平方米·日；深澄清池玻璃窯爐多通道式蓄熱室的玻璃熔窯及計算機窯爐控制技術、電助熔和全電熔窯等各種形式的節能窯爐使熔化玻璃的能耗大大下降。先進的燃煤瓶罐窯爐噸玻璃液消耗標煤在250公斤以下，燃油的瓶罐窯爐噸玻璃液消耗重油在120公斤以下。同時，玻璃熔窯使用的耐火材料品種增加了，質量提高了。以氧化法生產的電熔鋯剛玉磚、鎂質、硅質、高鋁質、粘土質耐火材料及各種保溫材料基本可滿足國內玻璃熔窯的需要。玻璃制品的自動成型機械為生產各種玻璃制品提供了優質高效的生產設備。國產的行列式制瓶機已可做到八組雙滴，并可實現電子定時控制。電子控制技術已用在生產過程中的控制和生產管理上。已有一部分企業采用電子稱稱量、計算機控制的自動配料車間，并且配備了原子吸收光譜快速分析成分，對穩定生產工藝，提高產品質量起到了積極作用。行列式制瓶機的電子定時系統不僅用在六組、八組機以上的雙滴料機上，在六組、八組單滴機上也開始應用。CAD輔助設計縮短了產品造型和模具設計的周期，為企業產品創新創造了條件。 企業結構開始調整，組建了一批企業集團，企業實力增強了，企業規模也相應擴大了。國內最大的玻璃包裝容器生產企業的生產能力已達到年產45萬噸。 2．差距 玻璃包裝容器工業雖然取得了很大的成就，但與國際先進水平比，與國內其它行業比，還存在著差距。整個行業經濟效益不平衡，還有一些企業的發展缺乏后勁。究其原因，一是結構性矛盾仍然突出。突出表現在新產品開發速度緩慢，缺乏在國內外市場上有競爭力和適應市場需求的新產品。二是企業技術創新體系落后，科技開發投入較少，高級專業技術人才相對匱乏。不少企業仍過分依賴資源和勞動力優勢，從而制約了企業科研的技術進步和新產品開發。三是企業管理水平有待提高，投資主體多元化及公司規范化治理結構仍需進一步完善。目前，中小企業還普遍存在獲利能力不強的問題。