近期中國科技信息研究所統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示：目前，全國在用工業(yè)鍋爐裝機總量約55.33萬臺，年產(chǎn)蒸汽190.61萬噸。鍋爐在為企業(yè)提供源源不斷的動力之時，原料消耗大幅增加，空氣污染嚴重，鍋爐熱效率低等問題帶來很大的負面效應(yīng)。如何興利除弊成為促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的大事，先來聽聽對此進行了有效探索的部分石化企業(yè)有關(guān)專家和負責(zé)人的看法。 　　高耗轉(zhuǎn)向高效 　　目前，我國工業(yè)鍋爐燃料主要是煤，每年要消耗全國原煤產(chǎn)量約1/3。如果對鍋爐進行一些改造，就可以使鍋爐從高耗轉(zhuǎn)向高效。 　　甘肅銀光化工集團有限公司在這方面的改造收到成效。該公司5臺鍋爐全為20世紀60、70年代的產(chǎn)品，經(jīng)過40多年的運行，目前鍋爐設(shè)備老化嚴重，原負壓的鍋爐全為正壓。原設(shè)計每小時20噸的鍋爐，每小時產(chǎn)汽量只有8～10噸，發(fā)熱量2300大卡的煤，噸蒸汽耗煤達240千克，噸蒸汽成本達到150元。由于設(shè)備老化，一到天氣轉(zhuǎn)冷，鍋爐故障頻繁，員工常常打搶修疲勞戰(zhàn)。但還是常常不能正常供暖。 　　2003年9月，銀光公司對鍋爐設(shè)備進行了整體改造后，情況大變。 　　2004年入冬運行以來，噸蒸汽煤耗下降了30千克，4個月節(jié)約燃煤3000余噸，節(jié)省資金100余萬元，鍋爐負荷由10噸提高到18噸，灰渣可燃物由47％下降到23％。據(jù)了解，其他企業(yè)也有這樣的成功實踐。 　　除塵效率增強 　　四川金路樹脂公司通過對工業(yè)鍋爐的改造，有效減少了煙塵的排放。 　　據(jù)了解，我國工業(yè)鍋爐每年煙塵排放量約600萬～800萬噸，占全國煙塵總排放量的33％；SO2排放量約500萬～600萬噸，占全國煙塵總排放量的21％；CO2排放量約6億噸，工業(yè)鍋爐成為我國大氣煤煙型污染的主要來源之一。世界先進國家煙塵初始排放濃度一般小于1000mg／m3，而國內(nèi)中小型工業(yè)鍋爐初始排放濃度一般大于1000mg／m3。 　　四川金路樹脂公司從剛建廠開始，對鍋爐進行改造的步伐就一直沒停過。談到改造鍋爐的原因，該公司一位技術(shù)負責(zé)人介紹，主要是為了解決困擾企業(yè)的環(huán)保問題。他給記者作了這樣一番比較：鍋爐改造前格林曼黑度為4～5級，改造后為0～1級；改造前煙氣含塵量大于200mg／m3，改造后小于50mg／m3；改造前員工稱鍋爐房為黑電站，改造后外來參觀的人員說該廠運行中的鍋爐像停運時一樣清潔。 　　對此，中石化連云港堿廠副總工程師、熱動力專家時金甫也有同感。他說，連云港堿廠熱電車間有4臺鍋爐，相當(dāng)于一個發(fā)電廠。為了減少煙塵的排放、創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，連云港堿廠從2003年6月開始，先后對波動較大的熱電鍋爐系統(tǒng)進行了改造，將現(xiàn)有的機、爐集控，實現(xiàn)DCS微機自動化控制，優(yōu)化工藝參數(shù)，將鍋爐水膜除塵器改為旋流板除塵系統(tǒng)，使其除塵效率明顯提高。通過增設(shè)鍋爐脫硫裝置，該廠提高了鍋爐除塵及二氧化硫的去除效率。該項目投運后，經(jīng)測試，除塵效率、二氧化硫去除率等指標(biāo)大大優(yōu)于國家排放標(biāo)準，每臺鍋爐每年可減少煙塵排放約2600噸，減少二氧化硫排放量約1100噸。 　　熱效率大幅提高 　　中石化連云港堿廠有效解決鍋爐熱效率低的問題后，經(jīng)濟效益可觀。 　　有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明：我國燃煤工業(yè)鍋爐以層燃為主，并且以鏈條爐排鍋爐為主，鍋爐設(shè)計效率一般在72％～80％之間，但實際運行時熱效率一般低于設(shè)計效率。目前，世界先進國家的層燃燃煤鍋爐熱效率可達80％～85％，鍋爐投入運行20、30年仍可保持很高的熱效率。如美國國家職業(yè)安全與健康研究院鍋爐房的1臺容量為55000lb／h的蒸汽鍋爐，1980年投入運行，至今熱效率仍達到83％。 　　一般來說，鍋爐熱效率低主要是由于燃燒設(shè)備及配套輔機不佳，運行管理水平較低，又經(jīng)常處于低負荷運行，造成排煙溫度提高，排煙熱損失增加，導(dǎo)致CO2排放量的增高。近幾年來，化工企業(yè)都在為解決這個問題不斷探索，普遍采用的措施是上余熱鍋爐。將裝置散發(fā)到空氣中的大量余熱回收，用于生產(chǎn)蒸汽或發(fā)電。南化公司磷肥廠兩套硫酸裝置都上了余熱鍋爐，每臺鍋爐每小時生產(chǎn)蒸汽40噸。目前蒸汽的價格每噸為50元左右，南京地區(qū)則高達100元。 　　說到這個問題，中石化連云港堿廠副總工程師時金甫非常興奮。他說，改造前，連云港堿廠鍋爐的熱動力不足，供熱效率不高，不僅制約了產(chǎn)量的增長，而且對煤炭質(zhì)量的要求較高，一旦煤炭質(zhì)量較差，就嚴重影響鍋爐的正常運行，不僅運行成本大幅增加，甚至直接造成產(chǎn)量減少，還有停產(chǎn)的危險。經(jīng)過改造，產(chǎn)能不斷增長，熱動力充足，基本滿足了企業(yè)產(chǎn)量增長的實際需要。改造前要用25000千焦／千克的煤質(zhì)，改造后用18000千焦／千克的煤質(zhì)就可以保證運行了。鍋爐的產(chǎn)汽量也由原來的130噸／小時，增加到現(xiàn)在的150噸／小時。 信息來源：中國工業(yè)報