人造革生產，在許多人的心目中是高能耗、污染重的項目，但在昆山協孚人造革制品集團有限公司，原料的邊角料經粉碎后再利用，生產和生活污水全部實現循環使用，高煙囪上的熱能也被“責成”燒開水讓企業員工天天洗上熱水澡，企業全年從“垃圾”里淘出3800萬元。國家環保總局副局長張力軍專程到該企業考察時，希望“協孚現象”能成為全國生產企業的榜樣。 　　協孚公司是昆山十大重點民營集團企業之一，現有員工1300人，擁有人造革、靜電植絨、濕法合成革、壓延革、汽車用革和防水透濕革等6大類生產線24條，年產各類人造革制品達1900萬米，是江蘇人造革生產基地。 　　高耗水和生產廢液的處理，幾乎是國內外每個人造革生產企業的難題，但協孚公司投資2700萬元從意大利引進先進技術和設備，兩套“三效體系”甲酰胺(DMF)廢溶劑回收裝置回收再利用DMF的產值達3654萬元。此外，協孚還引進世界最先進的干法廢溶劑回收技術，每年回收聚氨脂生產線上產生的廢料和溶劑80余噸，直接節約出的原料價值超過20萬元。 　　在昆山協孚人造革制品集團有限公司，所有的生產和生活污水經處理后都不向外界排放，全部實現循環使用。協孚公司的技術人員通過對鍋爐的管道和閥門進行重布局和改造，應用敞開式冷凝水回收技術，去年回收循環利用鍋爐冷凝水、精鎦水14.39萬噸，此外公司還利用污水處理站出來的中水進行綠化和鍋爐冷卻水的補充，中水回用率達100%。 　　協孚公司將循環經濟理念注入生產的全過程，對水、氣、固體廢物、熱能等不同類型的資源進行全面再生利用。去年年初，協孚投入19.2萬元購買了一套廢氣靜電回收裝置，每年回收的聚氨脂類廢氣所創造的經濟效益達60多萬元，又投資150萬元購買兩套甲酰胺類廢氣回收裝置，今年前4個月回收廢氣創下的價值超過55萬元，全廠生產廢氣的回收率達90%以上，這些廢氣直接排放會嚴重污染大氣。 　　據協孚公司負責人介紹，為解決生產中產生的廢邊角料，協孚投資150萬元從日本進口專用的人造革廢料回收裝置，將人造革邊角料粉碎后回收再利用，每年可回收廢料250噸，節約70多萬元，在節能方面，協孚的技術人員充分利用鍋爐煙氣排出的能量，在鍋爐至煙囪的280℃煙道上安裝了四只熱交換器，為生產線和食堂、浴室提供熱水，年節能折標煤1240噸。而85-90℃鍋爐蒸汽經冷凝后再回到鍋爐，余熱利用每年可節約標準煤191噸。 　　謀求經濟、環境和社會效益“三贏”的協孚集團公司，去年從“垃圾”淘出3800余萬元，科技含量高、經濟效益好、資源消耗少、環境污染小的新型工業化之路，讓“協孚現象”備受矚目，也讓“協孚之路”越走越寬廣。 信息來源：江蘇新聞網