據了解，風城油田作業區近日開始對常規注汽鍋爐進行單冷源煙氣冷凝裝置改造，改造后，鍋爐熱效率預計可提高5%，每日可節約天然氣約1700立方米，年節省費用40余萬元。據悉，目前注蒸汽開采已是較為成熟的稠油開采方式。油田注汽鍋爐是稠油熱采的專用設備，也是稠油開發的主要耗能設備，其燃料能耗占到稠油熱采總能耗的95%。去年，該作業區首次在6-5-2#鍋爐安裝煙氣冷凝裝置后節能效果明顯。在此基礎上，今年該作業區繼續開展應用。11月10日，該作業區對2-1#、2-2#、12-10-1#、13-11-2#共4臺22.5t/h油田常規注汽鍋爐進行單冷源煙氣冷凝裝置改造。據了解，改造利用煙氣余熱對鍋爐燃燒所需的助燃空氣進行加熱，不僅可降低鍋爐的排煙溫度，使排煙熱損失降低，提高了鍋爐的熱效率，同時節約了大量蒸汽和天然氣。通過在煙氣尾部加裝煙氣冷凝換熱器，可使煙氣溫度降至50攝氏度至60攝氏度，助燃空氣溫度提高10攝氏度至160攝氏度，同時，將鍋爐燃燒器風機作為煙氣冷凝裝置的助燃空氣鼓風機，將助燃空氣鼓入煙氣冷凝裝置換熱管的管間，最終通過管道將高溫助燃空氣送入燃燒器，鍋爐熱效率可提高5—6.5%。

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