據了解，河南油田以精細管理為手段，細化注汽鍋爐能耗標準，提高系統效率，降低燃料消耗，2011年以來稠油產量綜合耗燃料553.84千克標煤/噸，同比降34.13千克標煤/噸，節約燃料14930噸標煤，渣油、煤總費用比控制指標減少675萬元。

根據河南油田分公司要求，承擔稠油生產任務的第二采油廠為降低注汽鍋爐燃料消耗，采取了多項措施：

一是深化精細管理，提高注汽鍋爐燃燒效率。采油二廠將爐效監測納入生產運行，共對36臺次注汽鍋爐進行了燃燒效率測試，對燃燒效率較低的注汽鍋爐進行及時分析、調整，深化“一爐一輪一分析”精細管理法，在注汽鍋爐、低壓燃煤鍋爐、75天/噸燃煤鍋爐中找到影響燃燒的控制節點17個，并制定了相應的控制措施，優化燃燒調節和工藝流程，持續降低鍋爐平均單耗。燃油鍋爐產汽單耗由60.34 千克/噸下降到58.83千克/噸，75噸燃煤鍋爐產汽單耗由176.81 千克/噸下降到169.91千克/噸。

二是完善鍋爐污水回用系統，建設稠油聯合站至古城油田、樓八區污水輸送管線，實現泌淺10區注汽鍋爐及樓八區注汽鍋爐應用熱污水，全年共增加回用污水17.53萬立方米，節約燃油660噸；同時，深入開展“雙降管理”工作，成立摻水優化項目組，通過改進現有配套技術，探索區塊少加熱或不加熱途徑，去年以來共開展單井實驗累計62井次，在5號、6號集油站開展摻水進行不加熱實驗運行，聚合物驅油區塊油井基本停止摻水，摻水量同期相比日均下降1830立方米，低壓鍋爐用煤減少95噸，加熱爐用天然氣減少32萬立方米。

三是應用新技術和新工藝，對井樓油礦利用兩套循環系統進行汽暖改水暖改造，建立儲水罐、管道泵、供暖管線循環系統，進行熱量替換，返回的蒸汽冷凝水可作為摻水和洗井用水，使井樓油礦取暖正式改為水暖，一個采暖期可節約蒸汽2000噸，節約燃油118噸；同時，對各種保溫材料的保溫效果進行普查，共維修裸露管線8640米，注汽干線和支線破損保溫層恢復整改1380米，特別是篩選保溫工藝，對注汽鍋爐輻射段保溫層實行高鋁纖維磚整體砌筑技術，在新莊9號站2號鍋爐上應用，鍋爐熱效率提高2.28%，節約燃油95噸。

 

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