產(chǎn)品介紹

焦化余熱鍋爐

額定蒸發(fā)量：0 ～ 75 蒸噸

 額定蒸汽壓力：1.25 ～ 3.82 MPA

 額定蒸汽溫度：184 ～ 450 ℃ 

煙氣成分：煉焦余熱煙氣

產(chǎn)品介紹

　　在煉焦生產(chǎn)和煤氣凈化過(guò)程中，蘊(yùn)含著大量的余熱資源，有著極大的回收利用價(jià)值。現(xiàn)有大部分焦化廠的生產(chǎn)屬于粗放的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式，能源利用效率低，余熱資源豐富但未得到有效回收利用，在國(guó)內(nèi)焦化行業(yè)具有典型代表性。

　　煉焦生產(chǎn)余熱資源的回收利用主要方向?yàn)榛厥占t焦物理熱、荒煤氣和燃燒廢氣顯熱，其中，紅焦顯熱占供入焦?fàn)t熱量的35%左右，通過(guò)比較成熟的干熄焦技術(shù)改造，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。但在大部分焦化企業(yè)中荒煤氣和燃燒廢氣顯熱卻沒(méi)有回收，甚至研究很少。特別是相對(duì)容易回收的燃燒廢氣，這部分煙氣顯熱占整個(gè)焦?fàn)t能耗的17%左右，也未得到很好利用。廢煙氣量大，根據(jù)單窯產(chǎn)量不同，一般是幾萬(wàn)到二十幾萬(wàn)的煙氣量，溫度在260--300℃之間，通過(guò)煙囪直接排放，造成能源的巨大浪費(fèi)和環(huán)境的污染。

　　焦化廠在煉焦生產(chǎn)中，產(chǎn)生大量的550～900℃的煉焦廢氣。為了進(jìn)一步回收煉焦廢氣，我公司研制開(kāi)發(fā)了補(bǔ)燃和非補(bǔ)燃型雙(單)鍋筒橫置式的自然循環(huán)水管鍋爐兩大系列。該鍋爐采用可采用傳統(tǒng)臥式布置和新型立式布置。其中立式布置鍋爐結(jié)構(gòu)新穎，性能先進(jìn)，為我公司獨(dú)創(chuàng)開(kāi)發(fā)研制的一種新型專(zhuān)利煉焦廢氣余熱鍋爐。補(bǔ)燃型鍋爐采用自動(dòng)焦?fàn)t煤氣燃燒機(jī)，焦?fàn)t煤氣在余熱鍋爐內(nèi)或爐外燃燒后再與煉焦廢氣混合成高溫?zé)煔膺M(jìn)入鍋爐換熱產(chǎn)生額定蒸汽。

　　產(chǎn)品用途：

　　焦化余熱鍋爐主要以發(fā)電和公共供暖為主。

性能優(yōu)勢(shì)

　　1、傳熱系數(shù)高。廢氣和水及水蒸氣的換熱均在熱管的外表面進(jìn)行，而且廢氣熱管外側(cè)為翅片，這樣換熱面積增大，傳熱得到強(qiáng)化，因而使換熱系數(shù)得到了很大的提高;

　　2、防積灰、堵灰、抗腐蝕能力強(qiáng)。通過(guò)調(diào)節(jié)熱管冷熱段受熱表面的比例，可以調(diào)節(jié)管壁溫度，使之高于煙氣露點(diǎn)溫度或最大腐蝕區(qū)，可以有效地防止因?yàn)樗崧饵c(diǎn)及煙氣中的硫腐蝕。延長(zhǎng)換熱器使用壽命，保證換熱器的換熱效率。

　　3、冷熱流體完全隔開(kāi)，有效防止水汽系統(tǒng)的泄漏。在運(yùn)行時(shí)，由于廢氣的大量沖刷，即使管子受到一定的損壞，也不會(huì)造成冷側(cè)的氣水泄漏到熱側(cè)，確保了系統(tǒng)的安全運(yùn)行，這也是該設(shè)備有別于一般煙道中設(shè)備的最大特點(diǎn);

　　4、阻力損失小，可以適用于老機(jī)組的改造。一般情況下，增加了余熱回收設(shè)備，熱廢氣的阻力增加在1500PA左右。單根或多根熱管的損壞不影響設(shè)備整體使用。

　　該新型專(zhuān)利煉焦廢氣余熱鍋爐，克服了以往臥式單煙道或多煙道余熱鍋爐的缺點(diǎn)，它能夠?qū)㈠仩t的各主要部件在功能不變的情況下相互有機(jī)的結(jié)合，取消爐外下降管，集中布置受熱面，簡(jiǎn)化了爐內(nèi)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)部件的多功能化組合。該余熱鍋爐還具有高效傳熱、兩級(jí)爐內(nèi)煙塵分離的功能，并以其結(jié)構(gòu)緊湊新穎、成本低、占地面積小和高效、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，達(dá)到國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)水平。

技術(shù)參數(shù)