一般情況下可以通過板式換熱器冷態運動時的滴漏或者停車冷卻過程中的滴漏來發現換熱器密封件是否失去作用，但目前有些板式換熱器擁有可再調節的功能，也就是可以在出現小量滴漏時二次將換熱器片組擰固，達到增加密封墊之間的應力，在短時間內有效解決滴漏現象。在新組裝的換熱器中，可以使用較大的組合長度尺寸，當出現滴漏后，再擰緊各組板式換熱器，最大組合長度尺寸和最小組合長度尺寸一般都可在熱交換器的銘牌中看到。需注意的是不能小于最小組合長度尺寸，當組合后的換熱器達到最小組合長度尺寸仍出現滴漏時，說明密封墊必須需要改換了。對橡膠密封墊的使用壽命有著重要影響的原因為換熱器的工作方式、散熱的介質和使用的清潔劑的腐蝕性、最高工作溫度、最高工作壓力、由于過大的壓力和不均衡的壓力而使彈性密封墊的應力較大、自然老化。出現這些就要及時進行維護和保養或是更換。橡膠密封墊片維保及更換的主要步驟為，一是回用性能的檢驗和檢測。在懷疑有銹蝕的情況下對換熱器及管道的壁厚進行檢查;二是清除老化的密封件，根據不同的污垢，采用酸堿進行化學清洗，被清洗零部件的表面不會受到化學介質的腐蝕侵害;三是在進行化學清洗之后，用高壓吹凈裝置徹底地清除殘留在板式換熱器等表面的化學介質;四是各換熱器板涂以熒光測試劑，在紫外光的照射下檢查是否有細小的裂紋和腐蝕孔，并重新清洗干凈。另外，還要著重檢查密封槽的情況，必要時進行修整;五是對于粘接式密封墊，將徹底清除殘留的物質，使用調和式粘接膠重新粘接，重新組合的換熱器片組在專用夾具中夾緊，使粘接劑固化，在保溫爐中加熱保溫，以達到最佳的粘接效果。
    在流程工業設備中，板式換熱器是一種安全性要求很高的設備，當密封墊損壞后，出現的外滴漏是可見的。熱交換器、換熱器等一開始都會出現輕微的滴漏，在壓力沖擊較大的流程設備中，則可能因密封墊的損壞而出現較大的泄漏。在強大的壓力沖擊下，有時可將密封墊離開板式換熱器正確的安裝位置，嚴重時甚至從換熱器中脫出。在這種情況下，必須馬上停止設備的工作，使換熱器在無壓力的情況下冷卻到室溫。如果在壓力沖擊的作用下密封墊已經變形，則它不能再恢復原來的形狀、位置，必須更換新的密封墊。如果沒有備用的密封墊，必須從整個板式換熱器組中取下受損密封墊兩側的散熱片，然后對剩余散熱片的密封墊結合面進行檢查。必須嚴格按照使用說明書中的要求安裝剩余的換熱器片，為了保證剩余的換熱器有足夠的應力以抵抗負載，必須將原來各片允許承受的應力乘以原來的換熱器片數，所得的積再除以當前剩余換熱器的片數，得到現在每個換熱器片必須承受的組裝應力數值。

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