5000t/a仲鎢酸銨、1500t/a鎢粉工程環境影響補充報告書環境影響行政許可審批公示
1.調整前項目概況
項目名稱：麻栗坡金瑋礦產有限公司5000t/a仲鎢酸銨、1500t/a鎢粉工程項目
建設地點：麻栗坡縣麻栗鎮盤龍村委會南鋒小寨
建設單位：麻栗坡金瑋礦產有限公司
建設性質：新建
占地面積：46770.62m2
調整前項目建設內容：包括原料堆場、磨礦工序、堿分解工序、離子交換工序、除鉬、蒸發結晶、烘干包裝工序、氨回收系統、鎢粉車間、輔助設備、供電系統、供水系統、廠區道路、綜合管網及化驗室等的建設。
調整前生產工藝：包括仲鎢酸銨生產工藝和鎢粉生產工藝兩部分。
（1）仲鎢酸銨生產工藝：項目仲鎢酸銨生產采用“預處理—壓煮—離子交換—蒸發結晶”工藝，其生產過程包括原料準備、礦物分解、浸出液的凈化和APT的生產，即首先將鎢精礦經過磨礦分級后使之粒度控制在-320目以下；細磨后的鎢精礦送入壓煮器內，然后加入NaOH溶液，在1.4～6.2MPa和150～170℃下鎢精礦和NaOH發生反應，經過1～2h的反應后，鎢以鎢酸鈉的形式進入溶液，而雜質元素大部分留在渣中，經過過濾將鎢與雜質元素分離開來，過濾所得的渣即為鎢渣，出售給水泥廠作原料利用，所得的濾液即為鎢酸鈉溶液（因其含有磷、砷、硅和鉬雜質，因此，常稱之為粗鎢酸鈉溶液）；堿分解所得的粗鎢酸鈉溶液經過稀釋后進入離子交換，將粗鎢酸鈉溶液凈化除雜并轉型制取鎢酸銨；其次通過離子交換過程，得到載鎢樹脂，采用NH4C1+NH4OH混合液解吸，得到純鎢酸銨溶液；純鎢酸銨溶液送入真空蒸發器內結晶槽內加入少量純水，冷卻至30～40℃過濾，除去母液，結晶物用少量軟化水洗滌，除去游離銨和吸附的雜質，再將晶體干燥制成成品。
（2）項目鎢粉生產工藝：將ATP送入藍鎢爐，在出料口通入氫氣，在進料口處風機的抽吸下，氫氣由出料端進入，經爐管后，從進料端口排出，則進入的氫氣將WO3還原為藍鎢（TBO）,在出料端口可獲得藍鎢，將還原培燒爐所得藍鎢裝入碳素盤皿中送入四管還原爐，通入還原氫氣進行還原，還原產物即為鎢粉。
調整前項目生產規模及產品方案：年生產仲鎢酸銨5000t、鎢粉1500t。
調整前項目總投資：項目總投資4897.83萬元，其中環保投資483.7萬元，占總投資的9.88%。
調整前環保手續辦理情況：原項目于2005年立項，2007年4月編制了《麻栗坡金瑋礦產有限公司5000t/a仲鎢酸銨、1500t/a鎢粉工程環境影響報告書》，并于2008年1月25日經文山州環境保護局以文環字[2008]30號文件批復。
2.項目變更情況
本項目變更調整內容主要包括：取消1500t/a鎢粉生產線；對5000t/a仲鎢酸銨生產線部分工藝進行變更，變更內容為取消“原料球磨”工藝；浸出工藝添加劑由原來的HCl改為H2SO4；對氨氣進行綜合回收利用，取消了氨氣排放口；燃煤鍋爐由1臺4t鍋爐變更為2臺6t鍋爐（1用1備）。
調整后生產工藝：項目最終選擇新浸出—除雜生產工藝，即采用經典化學法，同時輔之以高濃度離子交換結晶工藝生產仲鎢酸銨（ATP），其生產過程為：將鎢精礦投入浸出槽內，加入添加劑充分混合，在常壓75-90℃經過1-2h反應后，鎢進入溶液，而雜質元素大部分留在渣中，經過過濾將鎢與雜質元素分離開來，過濾所得的渣即為鎢渣，置于鎢渣堆場，所得的濾液即為含鎢溶液。含鎢溶液經過經典除雜法以及高濃度離子交換，轉型制取鎢酸銨。在經除雜離子交換后，母液返回第一道浸出工序重復使用，轉型后得到純鎢酸銨溶液送入真空蒸發器內結晶，后冷卻至30-40℃過濾，濾去母液，結晶物用少量純水洗滌，出去晶體吸附的少量雜質（母液和洗滌溶液經處理達標后排放），再將晶體干燥制成ATP產品。
調整后項目總投資：由4897.83萬元減少為3719.83萬元。
編制單位：貴陽省環境工程研究設計院

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